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干法制粒技術(shù)的發(fā)展以及優(yōu)勢所在

更新時間： 2013-08-09　　點(diǎn)擊次數(shù)： 6986次

干法制粒是繼傳統(tǒng)濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。它是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機(jī)械擠壓直接對原料粉末進(jìn)行壓縮——成型——破碎——造粒的一種制粒工藝。其特點(diǎn)：原料粉末連續(xù)地直接成型、造粒，省略了加濕和干燥工序，節(jié)約了大量的電能：環(huán)保式的制粒工藝，無需添加粘合劑，既節(jié)省又無污染。干法制粒機(jī)是一種投入少，效率高，節(jié)省人力、物力、財(cái)力的節(jié)能環(huán)保型設(shè)備。本文通過干法制粒與濕法制粒的比較來闡述干法制粒的節(jié)能降耗。

干法制粒機(jī)概述
　制藥工業(yè)涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細(xì)的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的制粒工序，才能進(jìn)行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進(jìn)行直接包裝等。而目前的制粒工藝主要有4種：
　　1.1傳統(tǒng)的濕法制粒
　　即槽型混合機(jī)先混合成濕的“軟材”，然后通過搖擺顆粒機(jī)制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。
　　1.2新的濕法混合制粒　　即濕法混合制粒，他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細(xì)粉多，一般多用于壓片貨膠囊填充。
　　1.3一步沸騰制粒
　　此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用，使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時間偏長。
　　干法制粒機(jī)的技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。干法制粒機(jī)該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應(yīng)注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強(qiáng)。因此，應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預(yù)膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。
二、干法制粒機(jī)干法造粒作業(yè)的目的以下幾點(diǎn)：
　　1.將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀；
　　2.為了準(zhǔn)確定量、配劑和管理；
　　3.減少粉料的飛塵污染；
　　4.制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；
　　5.改進(jìn)產(chǎn)品外觀；
　　6.防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象；
　　7.改善分離狀原料的流動特性；
　　8.增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運(yùn)輸；
　　9.降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性；
　　10.控制產(chǎn)品的溶解速度；
　　11.調(diào)整成品的空隙率和比表面積；
　　12.改善熱傳遞效果和幫助燃燒；
　　13.適應(yīng)不同的生物過程。

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